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概  述
HMC630卧式加工中心为“倒T”型卧式加工中心，刀库采用30把圆盘式刀库，配有数控回转工作台。能够实现对各种箱体类、壳体、模具等复杂零件一次装夹，完成镬、钻、铣、扩、铰、攻丝等多种工序加工。
一．主要结构特点

1. 底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2. X 轴（左右）、Z 轴（前后）为 55 宽重载型滚柱式直线导轨， Y(垂直)为55 宽重载滚柱式直线导轨。
3. X、Y、 Z 三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠（Ø50×12），进给速度高。
4. 伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
5. 丝杠支承采用丝杠专用轴承并预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
6. 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性 BT50 主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速最高达 8000rpm。还可采用齿轮机头。
7. X、Y、Z 三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
8. 主轴箱装有自动平衡系统，可动态平衡主轴箱体的自重，保证机床了的加工精度。
9. 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
10. 机床配套进口著名 CNC 控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。

二．主要规格及技术参数

项  目	单位	技术参数
X轴行程	mm	1000
Y轴行程	mm	850
Z轴行程	mm	800
主轴鼻端至工作台面距离	mm	120-970
主轴中心至工作台面距离	mm	175-975
快速移动（X/Y/Z）	mm/min	24/24/20
切削进给速度	mm/min	1-5000
工作台面尺寸回转	mm	630×630
回转工作台最大承重	kg	800
回转工作台T型槽（槽数×宽度×间距）	mm	5-18×160
数控回转工作台定位精度	mm	±5″
数控回转工作台重复定位精度	mm	±2″
主轴电机功率	kw	22
主轴最高转速	r/min	6000
主轴鼻端锥度		BT50
刀库容量	把	24
刀库类型		圆盘式
最大刀具直径	mm	Φ112Φ200
刀具最大长度	mm	300
刀具最大重量	kg	18
换刀时间	s	4
机床重量	kg	12000
外形尺寸	mm	3200*3500*2700

• 机床的随机附件

序号	名称	规格或标记	数量
1	弹簧夹头刀柄	规格或标记	1
2	卡簧	BT50	各1
3	卡簧	6， 8，10，12， 16，20	1
4	一字槽螺螺钉旋具	50BT 1-MAS403	1
5	十字槽螺螺钉旋具	GB1432 Ym-I-100 × 7	1
6	内六角搬手	3，4，5，6，8， 10	各1

四.主要外购件明细

名称	型号或图号	产地	数量
主轴单元	BT50	台湾	1套
打刀缸		台湾	1套
链式刀库	BT50#-40T	台湾	1套
X 向滚珠丝杠副	R50-12B2-C3	上银	1套
Y向滚珠丝杠副	R50-12B2-C3	上银	1套
Z向滚珠丝杠副	R50-12B2-C3	上银	1套
精密螺母	YSF M40X1.5	台湾	1套
丝杠轴承	4072	NSK/NTN	3套
联轴器		日本三木	15套
冷却泵		台湾华乐士	3套
自动润滑泵		佛山黄金甲	1套
分油器		河谷
气动系统		台湾亚德克	1套
回转工作台		烟台	1套
液压系统	环球	国产	1套

五．标准配置

1. FANUC Oi- MD 数控系统
2. FANUC 主轴交流伺服电机 15Kw
3. X/Y/Z 轴伺服电机 βiS30  3/3/3Kw  27N.M
4. 24 把圆盘式刀库
5. BT50 型(6000RPM)精密主轴单元。
6. X 轴（左右）、Z 轴（前后）为 45 宽重载型滚柱式直线导轨，Y(垂直)为 55 宽超重载滚柱式直线导轨。
7. 三轴精密丝杠副
8. 三轴导轨防护系统
9. 间歇式自动润滑系统
10. 冷却液系统
11. 液压系统
12. 气动系统
13. 主轴箱自动平衡系统
14. 自动排屑系统
15. 巧.工作灯、警示灯
16. 半防护饭金系统

六．随机技术资料

1. BT50主轴+BT50刀库
2. 电柜空调器
3. 数控任意角度工作台（不适合重切削）
4. BF或ZF变速箱

七．安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试

1. 请预制水泥地基，地基图另行通知
2. 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3. 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请马上通知我司。
4. 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我企业派人前往。
5. 请买方协助我企业安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6. 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我企业进行机床的安装调试。
7. 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

2.  验收

标准名称	标准号
机床几何精度验收标准	JB/T 8771.2-1998
机床定位精度和重复定位精度验收标准	JB/T 8771.4-1998 或JISB6330

1. 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2. 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3. 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4. 机械精度验收：依照我企业提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为3个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等常识。
4.售后服务及承诺

1. 机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修  期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

2. 在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我企业的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

3. 机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，马上给予答复，如不能马上答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
4. 超过保修期后，我企业继续为用户提供维修服务，并依据我企业收费标准收取零件成本及服务费用。
5. 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
6. 买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。