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无心磨的性能要求主要概述

编辑: admin来源: 本站时间:2021-02-12
  无心磨床在设计的情况下,工件是矛盾的主要方面,因为这时工件是设计机床的依据,什么形状的工件,有什么样的加工方法和要求,就要设计什么样的机床来完成。无论是设计一般用途的通用机床,还是设计适应特殊要求的机床,或介乎二者之间的专门化机床,都是以工件作为设计的依据。但无心磨床不是以一个或一类工件作为依据的,而要考虑加工多种类型的工件,即它的加工范围要尽可能广一些,运动关系也要复杂一些。为了保证成批磨削零件的尺寸精度,应该熟知无心磨床操作中的一些要求,接下来大家来具体看看。
   波纹度对无心磨床的要求:
   零件表面的波纹度是无心磨床磨削时常见的一种表面几何形状误差,它是介乎表面形状误差(宏观)和表面光洁度(微观)之间的一种表面几何形状误差。波纹度的定义是:磨削过程中由于机床—工件—砂轮系统自激和受迫振动,而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。表面波纹度和表而形状误差,以及是面光洁度的波距目前尚无严密的划分界限。波纹度主要采用轮廓仪和圆度仪测量。为了限制光洁度和形状误差的影响,无心磨床采用规定的测头和滤波通带。评定方法是在规定的测量长度(直线表面标准数值为100毫米)或同一横削面(圆周表面)的波纹度曲线上,rgW_个zui大波幅的算术平均值作为表面波纹度误差的标准参数。从波纹度的定义可以清楚看出它是由振动产生的。因此它和机床的动刚室、阻尼、频率特性有密切关系。机床的动刚度十分复杂,许多问题有待试验研究。一般地各类磨床磨削表面波纹度的基本范围如下:
   高精度外圆、无心磨床0.0001—0.0004毫米。普通精度外因、内圆、平面、无心磨床0.0006—0.0012毫米,导轨磨床(周边磨削)0.001—0.0025毫米,螺纹磨床0.0005一).002毫米,齿轮磨床0.0007—0.0025毫米。为保证被磨削零件的波纹生符合上述规定,应控制磨床的振动,并且要有较高的动刚尘及良好的阻尼特性,而且各部件的动特性应匹配合宜。
   表面光洁度对无心磨床的要求:
   通常将获得表面光洁度▽10以上的磨削,称为高光洁度磨削。高光洁度磨削对无心磨床性能的要求主要包括以下方面。
   1)主轴系统(主要是砂轮主轴系统,在卡盘上磨削时也包括下什主轴系统)要有良好的回转精度,轴心飘移小,并有足够的刚度。
   2)工作台在低速下平稳而无爬行的运动。规定低速运行的要求,主要是为修整符合高光洁度磨削的砂轮。工作台能在这样低的速度下平稳运行,就要求无心磨床工作台导轨具有良好的摩擦特性,以及较高的几何精度。
   3)横进给机构应使砂轮架获得平稳和的进给,这不仅是保证尺寸精度所必需的,也是高光洁度磨削所必需的。在zui后光磨时,特别是镜面磨削,要求根据砂轮的性能给以合适的径向压力。为此必须准确和平稳地进给,否则将影响磨削表面质量。
   4)无心磨床振动使磨削表面产生振纹或多棱形等缺陷,特别要注意降低砂轮架—工件间的相对振动。无心磨床振动的主要来源是:不平衡的砂轮、电机、皮带和皮带轮等,注意提高砂轮架的抗振性,改善砂轮架导轨的接触和阻尼特性等。
   5)机床的几何精度对高光洁度磨削也有很大影响,除了上面谈到的纵向导轨精度外,如果横向导轨直线性不好,当砂轮修整位置与磨削位置不一致时,就会使修整的砂轮母线与工件母线接触不良,在磨削时,表面产生螺旋纹,而不能磨出高光洁度表面。
   6)机床的热变形往往会破坏无心磨床的几何精度从而影响磨削光洁度。
   7)在高光洁度磨削寸,为了避免工件表面被脱落的磨粒和磨屑划伤,冷却液必须经过良好的净化和过滤。
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