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无心磨床的工艺特点及应用先容

编辑: admin来源: 本站时间:2021-02-12
  无心磨床在工业制造业之中进行加工零件的工作已经经历了很长一段时间,无心磨床在这些年之中也得到了非常充分的应用。大家在平时使用无心磨床时间一长容易造成工作疲劳对各种零件的加工不能够做到细致入微。在无心磨床上加工的零件,可以是普通零件,但更多的是在普通机床加工起来具有一定难度的零件或对操作人员的技术水平有相当高的出求的零件。一般在无心磨床上加工的零件有如下的特点:
   1)多品种、小批量生产的零件或新产抓试制中的零件、短期急需的零件;
   2)轮廓形状复杂,对加J精度要求较高的零件;
   3)用普通机床加工饺困难或无法加工(器昂员的工艺装备)的零件;
   4)加工中不允许报废的关键零件。
   无心磨床是高精度、率的加工母机。合理使用无心磨床,有利于zui大限度地发挥控机床的功效。无心磨床的正常使用条件为:无心磨床所处位置的电源电压波动小,环境况度低于30℃,相对温度小于80%。对加工零件的各方面的充分了解对大家的无心磨床的加工工作起到了很关键的作用,这样一来,大家就不必为很多细节方面的事情所担心,大家的无心磨床磨削工作效率也会得到提升。
   无心磨床的组成及其作用:
   无心磨床主要由数控系统、机床主机(包括床身、主轴箱、刀架进给传动系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等)组成。
   (1)数控系统:用于对的各种动作进行自动化控制。
   (2)床身:无心磨床的床身和导轨有多种形式,主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等,它构成机床主机的基本骨架。
   (3)传动系统及主轴部件:其主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机,通过皮带传动或通过联轴器与主轴直联,带动主轴旋转,实现自动无级调速及恒切削速度控制。主轴组件是无心磨床实现旋转运动(主运动)的实行部件。
   (4)进给传动系统:一般采用滚珠丝杠螺母副,由安装在各轴上的伺服电机,通过齿形同步带传动或通过联轴器与滚珠丝杠直联,实现刀架的纵向和横向移动。
   (5)自动回转刀架:用于安装各种切削加工刀具,加工过程中能实现自动换刀,以实现多种切削方式的需要。它具有较高的回转精度。
   (6)液压系统:它可使无心磨床实现夹盘的自动松开与夹紧以及机床尾座*自动伸缩。
   (7)冷却系统:在无心磨床工作过程中,可通过手动或自动方式为机床提供冷却液对工件和刀具进行冷却。
   (8)润滑系统:集中供油润滑装置,能定时定量地为无心磨床各润滑部件提供合理润滑。
   无心磨床工艺装备的应用:
   无心磨床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座。
   1.液压动力卡盘
   用于夹持加工零件,使零件与主轴一起生产旋转运动。其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制,无心磨床具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。
   2.尾座
   用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等。无心磨床一般有手动尾座和可编程尾座两种。尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作。只有在主轴停止状态下,尾座套筒才能退出,以保证无心磨床操作安全。
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